使用过的模具由自动清洗设备入口进入高压清洗室
经高压清洗和风干后的模具
近日，筑友集团旗下装备公司成功下线了国内首台环保型PC模具自动清洗设备，该设备实现了置模和拆模的无缝衔接，提升了PC构件生产线的全自动化水平。其与筑友集团自主研发的置模机器人协同作业，实现智能PC工厂置拆模工序自动化再升级。
“模具清理”作业工序是PC构件生产过程中置模和拆模工序必经的桥梁和纽带，国外发达国家的装配式建筑行业普遍使用自动化清洗设备，但由于设备拓展性差，不能适应中国装配式建筑行业的结构体系和标准需求，难以直接引进和改造。目前国内PC工厂的此类作业工序一般由拆模、置模作业人员兼职完成，不仅噪音大、粉尘污染严重，更容易出现模具清理不干净、易损伤变形等问题，直接影响PC构件的生产质量和生产线的运行效率。
为解决这一难题，筑友装备历时一年多，通过多方考察学习、跨行借鉴经验、反复实验等，研发出了适用于我国装配式建筑结构体系的环保型墙板类PC模具自动清洗设备。
筑友装备研发的PC模具自动清洗设备主要通过高压水洗的清洗方式快速清洗模具上粘附的混凝土，适用于多种规格的出筋和不出筋、钢制和铝制边模的清洗。既可以作为独立设备单独使用，也可采用墙板生产线线边布置，与置拆模机器人协同工作，具有降低制造成本、提高生产效率和节能环保的特点。
在降本增效方面，相较于人工敲打清理模具的作业方式，该设备可在流水线运行节拍10分钟内完成单套模具的清洗，可节省60%的人力成本，提高30%的装拆模工序生产效率，减少人工敲打对模具的损害，延长模具使用寿命，降低模具使用成本，还可将模具清洁度提升至95%以上，提升PC构件的生产质量。
在节能环保方面，设备搭载了自动唤醒功能，可自主识别生产线状态，自动根据模具搭载情况选择切换节能待机模式和工作模式；设备使用水循环技术，自带的污水处理设施对模具清洗后的渣水进行分离，污水经过三级沉淀后可在设备内循环使用，实现生产过程的节能、绿色、环保。
此前，筑友装备已成功下线了中国首台适应复杂出筋构件的置模机器人，从技术应用层面，实现了置模自动化和拆模省力化，本次成功下线的PC模具自动清洗设备与置模机器人协同作业，实现了“拆模省力化+模具清理自动化+装模自动化”，置拆模工序自动化再次升级。
筑友装备相关负责人表示，这是我国装配式建筑行业首台环保型PC模具自动清洗设备，相关技术指标已达到了国际同类型一流产品水平，智能化、自动化、少人化的智能PC工厂是筑友集团持续探索的方向，未来将继续通过突破“无人工厂”装备，助力无人生产线、无人工厂的“无人化”升级，促进中国装配式建筑工厂生产效率与产能释放迎来新的突破。